Módulo de sensor de presión
Desbloquee las capacidades de monitoreo avanzado con nuestros módulos de sensor de presión. Estos módulos compactos y versátiles se integran perfectamente en los sistemas existentes, proporcionando datos de presión integrales para el análisis y el control. Con una fácil instalación y compatibilidad con varias interfaces, nuestros módulos de sensores de presión le permiten optimizar los procesos y mejorar la eficiencia sin esfuerzo.
¿Qué es un sensor de presión?
Definición y principio de funcionamiento del sensor de presión
A sensor de presión es un dispositivo electrónico que convierte la presión física (de un gas, líquido o vapor) en una señal eléctrica proporcional.
Dentro de la mayoría de los sensores de presión industriales, un elemento sensor (chip de silicio piezorresistivo, celda cerámica o extensímetro metálico) se deforma bajo presión. Esa deformación cambia la resistencia eléctrica o la capacitancia. Un circuito integrado amplifica y linealiza el cambio en una salida estándar como 4‑20 mA, 0‑10 V o un protocolo digital (I²C, RS485).
Lo conecta a un controlador, registrador de datos o pantalla y obtiene instantáneamente una lectura de presión en vivo y repetible para automatización, alarmas o tendencias históricas.
Presión manométrica versus presión absoluta versus presión diferencial
Al igual que los manómetros mecánicos, los sensores de presión miden de tres formas diferentes, pero en este caso el resultado es una señal electrónica.
Sensores de presión manométrica medida relativa a la atmósfera ambiental (cero cuando está abierto al aire). Ideal para tanques, tuberías, bombas y la mayoría de procesos industriales.
Sensores de presión absoluta Utilice una referencia de vacío sellada. Esencial para corrección barométrica, sistemas de vacío y medición de altitud.
Sensores de presión diferencial medir la diferencia entre dos puertos. Perfecto para monitoreo de filtros, medición de flujo y nivel de líquido en tanques cerrados.
Tipos de sensores de presión que ofrecemos
Nuestra cartera de sensores de presión cubre múltiples tecnologías. Aquí lo mantenemos simple para que pueda adaptar el sensor correcto a sus requisitos de precisión, entorno y medios.
Núcleo de presión piezoresistivo de silicio HP10 (módulo OEM)
Estos núcleos de presión OEM de 19 mm se basan en tecnología piezoresistiva de silicio difuso con diafragma de aislamiento de acero inoxidable 316L y relleno de aceite de silicona. HP10 ofrece excitación de corriente constante o voltaje constante;
Mejor cuando necesitas:
Un núcleo compacto y estandarizado (Φ19 mm) para construir su propio transmisor.
Manométrico, absoluto o sellado desde 10 kPa hasta 100 MPa.
Salida de mV con excelente repetibilidad e histéresis.
Transmisor de presión integrado HP15M (salida de 4‑20 mA)
El HP15M Es un transmisor de presión completo lleno de aceite con acondicionamiento de señal incorporado. Emite directamente una señal alimentada por bucle estándar de 4‑20 mA. Amplia compensación de temperatura (-20 ℃ a +80 ℃) y alta precisión de hasta ±0,25% FS.
Mejor cuando necesitas:
Un transmisor de 4‑20 mA de dos cables listo para usar para conexión directa a PLC.
Todas las piezas húmedas de acero inoxidable 316L, adecuadas para la mayoría de los fluidos.
Instalación sencilla con tamaño estándar de Φ19 mm y sellado con junta tórica.
Comparación rápida
| Serie de sensores | Tecnología | Rango de presión | Producción | Compatibilidad de medios | Lo mejor para |
|---|---|---|---|---|---|
| HP10 | Piezoresistivo de silicio | 10kPa ~ 100MPa | mV (núcleo OEM) | Compatible con 316L | Núcleo OEM compacto, amplia gama |
| HP15M | Silicio + amplificador | 50kPa ~ 10MPa | 4‑20 mA (2 hilos) | fluidos generales | Transmisor listo para usar |
Aplicaciones de sensores de presión por industria
Los sensores de presión aparecen en todas partes, desde reactores químicos hasta sistemas HVAC. Aquí nos centramos en dos áreas exigentes donde la medición confiable protege a las personas y los equipos.
Química, petróleo y gas: entornos corrosivos y de alta presión
En plantas químicas y refinerías, el sensor debe resistir medios agresivos (ácidos, álcalis, niebla salina) y picos de sobrepresión elevados. Nuestro sensor cerámico HCPS18D (seco, sin aceite) o HS‑CPS con diafragma de Hastelloy son opciones ideales.
Usos típicos:
Monitoreo de presión del reactor.
Presión diferencial de tubería para detección de obstrucción de filtro.
Medición de nivel de tanques en recipientes cerrados.
Detección de presión alimentaria, farmacéutica y sanitaria
Las aplicaciones sanitarias exigen diafragmas rasantes, materiales que cumplan con la FDA y resistencia a los ciclos CIP/SIP. El HCPS18D con su cerámica ultrapura y juntas tóricas de grado FDA encaja perfectamente: sin llenado de aceite, no hay riesgo de contaminación.
Donde se utilizan:
Presión del biorreactor y fermentador.
Presión de línea de la máquina de llenado.
Monitoreo del circuito de agua de alta pureza.
Sistemas hidráulicos y neumáticos
Las unidades de energía hidráulica y las líneas neumáticas necesitan sensores resistentes que manejen los picos de presión y las vibraciones. Nuestro transmisor HP15M y núcleos HP10/HP12M están fabricados totalmente en acero inoxidable y soportan presiones de prueba de hasta 150% FS.
Usos típicos:
Presión de descarga de la bomba.
Salida de acumulador y regulador.
Hidráulica de equipos móviles.
¿Cómo elegir el sensor de presión adecuado?
Elegir un sensor de presión implica hacer coincidir tres cosas: rango de presión, señal de salida y materiales mojados.
Selección del rango de presión, salida y precisión
Nunca dimensione un sensor de modo que su presión de funcionamiento normal se encuentre en la parte superior del rango. Para obtener la mayor precisión y longevidad, mantenga la presión de trabajo entre el 30 % y el 80 % de la escala completa.
Opciones de salida:
MV sin procesar (0‑100 mV, 60‑140 mV): para fabricantes de equipos originales con acondicionamiento de señal propio: menor costo, mayor flexibilidad.
Alimentación por bucle de 4‑20 mA: ideal para cables largos y entornos industriales ruidosos.
0‑10 V: Correcto para recorridos cortos dentro de un gabinete de control.
Digital (SPI, I²C, UART): Conexión directa al microcontrolador, no se necesita curva de calibración.
Guía rápida: alcance y precisión
| Tipo de aplicación | Elección de rango típico | Precisión sugerida |
|---|---|---|
| Monitoreo general | Presión de trabajo ≤ 80% de la escala completa | ±0,5% ~ ±1,0% escala completa |
| Hidráulico/alta dinámica | Presión de trabajo ≤ 50% de la escala completa | ±0,5 % escala completa |
| Precisión / Prueba | Rango estrecho alrededor del punto de operación | ±0,1% ~ ±0,25% escala completa |
| OEM/alto volumen | Depende del diseño | ±0,5% ~ ±1,5% FS (bajo costo) |
Compatibilidad de medios y materiales
El material mojado debe sobrevivir a su medio.
Gas/agua limpios: acero inoxidable 316L (la mayoría de nuestros sensores).
Productos químicos corrosivos: Hastelloy C (opción HS‑CPS) o cerámica 96 % Al₂O₃ (HCPS18D, HP33, HP600).
Medios sucios o viscosos: Diseños de diafragma a ras o sellos remotos disponibles.
Conexiones de proceso e interfaz eléctrica
Admitimos roscas comunes: NPT, BSP, rosca G, M20×1,5, G1/2, M27×2, M45×1,5 y personalizadas. Las conexiones eléctricas incluyen salida de cable, conector M12 o clavijas chapadas en oro para montaje en PCB.
Preguntas frecuentes sobre sensores de presión
1. ¿Cuál es la diferencia entre un sensor de presión y un transmisor de presión?
Un sensor de presión normalmente proporciona una señal de mV sin amplificar. Un transmisor de presión tiene amplificación incorporada y convierte la señal a una salida industrial estándar como 4‑20 mA o 0‑10 V. Para una conexión PLC directa, elija un transmisor (por ejemplo, HP15M). Para la integración OEM, elija un núcleo de sensor (p. ej., HS‑CPS, HP10).
2. ¿Con qué frecuencia se debe recalibrar un sensor de presión?
Uso industrial general: cada 12 meses. Procesos críticos: cada 6 meses. Nuestros sensores de alta gama (HS‑CPS, HCPS18D) ofrecen una deriva a largo plazo de ≤±0,05% ~ 0,1%/año, lo que permite intervalos extendidos con verificación.
3. ¿Puedo utilizar un sensor de presión manométrica para el nivel de líquido en un tanque cerrado?
Sólo si el tanque está ventilado. Para un tanque sellado, use un sensor de presión diferencial o un sensor absoluto con compensación de espacio de vapor.
4. ¿Qué salida debo elegir para un tendido de cable largo (más de 50 metros)?
Elija siempre alimentación por bucle de 4‑20 mA. Es inmune a la caída de tensión. Las señales de 0‑10 V se degradan significativamente en largas distancias en entornos industriales.
5. ¿Qué sensor es mejor para medios altamente corrosivos (ácidos, disolventes)?
Para obtener la máxima resistencia a la corrosión, elija un sensor cerámico, ya sea el HCPS18D (capacitivo, seco) o el HP33/HP600 (piezoresistivo, de película gruesa). La cerámica Al₂O₃ resiste casi todos los productos químicos. Alternativamente, el HS‑CPS con diafragma de Hastelloy C también es una excelente opción.
6. ¿Necesito un sensor seco o lleno de aceite?
Lleno de aceite (HS‑CPS, HP10/12/15): proporciona amortiguación, protege contra la humedad y soporta alta presión. Ideal para uso industrial general.
Seco/cerámico (HCPS18D, HP33/HP600): sin aceite no hay riesgo de contaminación, ideal para servicios alimentarios, farmacéuticos y de oxígeno. También excelente para medios corrosivos.
¿Por qué elegir nuestros sensores de presión?
Construimos sensores de presión desde cero, utilizando tecnologías probadas, desde silicio monocristalino MEMS hasta celdas capacitivas cerámicas avanzadas. Cada sensor está diseñado para condiciones del mundo real, no solo para una mesa de laboratorio.
Diseño confiable de grado industrial
Totalmente soldado o compacto OEM construcción.
Amplia compensación de temperatura (-40 ℃ a +125 ℃).
Altos índices de sobrepresión y explosión.
Estabilidad a largo plazo tan baja como ±0,05% FS/año.
Lo que obtienes:
Lecturas estables durante todo el ciclo de vida del producto.
Opciones de materiales para agua, vapor, petróleo, gas y productos químicos agresivos.
Huellas estandarizadas (p. ej., Φ19 mm) para un fácil reemplazo inmediato.
Soporte rápido, personalización y servicio global
Entendemos que su sistema es único. Nuestro equipo le ayuda a dimensionar el rango, seleccionar la salida y elegir la conexión de proceso que se ajuste a su trabajo exacto.
Ventajas del servicio:
Respuesta rápida a preguntas sobre dimensionamiento y referencia cruzada de números de piezas existentes.
Soporte para pedidos de proyectos y OEM, desde muestras hasta tiradas de gran volumen.
Soporte posventa, incluidos ajustes de selección cuando cambia su proceso.
