Optimizar el control y la eficiencia con nuestros transmisores de presión diferencial. Diseñados para medir la diferencia de presión entre dos puntos, estos transmisores proporcionan datos cruciales para la velocidad de flujo y el monitoreo de niveles. Ya sea en sistemas HVAC o procesos industriales, nuestros transmisores de presión diferencial ofrecen una medición y control precisos, mejorando el rendimiento del sistema y la eficiencia energética.

Transmisor de presión diferencial

La medición precisa de la presión diferencial le indica lo que realmente sucede dentro de sus tuberías, filtros y recipientes. Una lectura de presión unilateral a menudo oculta la diferencia crítica que revela filtros obstruidos, bombas defectuosas o intercambiadores de calor con fugas.

Aquí descubrirá transmisores de presión diferencial para gas, líquido y vapor, desde presión microdiferencial para salas blancas hasta modelos de alta gama para filtros y flujo, incluidas versiones de silicio monocristalino de alta temperatura y alta precisión.

En esta página, lo ayudamos a elegir el rango de presión diferencial, la clasificación de presión estática y la señal de salida correctos para que pueda detectar problemas tempranamente y mantener su proceso funcionando de manera eficiente.

¿Qué es un transmisor de presión diferencial?

Definición de presión diferencial y principio de funcionamiento

Un transmisor de presión diferencial mide la diferencia de presión entre dos puntos de un sistema. Tiene dos puertos de presión: un lado de alta (H) y un lado de baja (L). El transmisor emite una señal proporcional a la diferencia (P_high – P_low), independiente de las presiones absolutas en cada puerto.

En el interior, un elemento sensor (normalmente un chip de presión diferencial piezoresistivo de silicio o un sensor de silicio monocristalino) se desvía bajo la presión diferencial. Esta desviación cambia la resistencia eléctrica o la capacitancia y la electrónica integrada la convierte en una señal estándar de 4‑20 mA, 0‑10 V o HART.

La presión diferencial es la base de tres mediciones industriales comunes:

• Flujo: utilizando una placa de orificio, venturi o tubo de Pitot, la caída de presión a través de una restricción es proporcional al cuadrado del caudal.

• Nivel: en un tanque cerrado, la diferencia de presión hidrostática entre el fondo y la parte superior proporciona el nivel del líquido.

• Condición del filtro: cuando un filtro se obstruye, la caída de presión a través de él aumenta, lo que indica la necesidad de limpiarlo o reemplazarlo.

Calibre, absoluto y diferencial: ¿cuál es la diferencia?

Muchos usuarios los confunden. Un transmisor de presión manométrica mide la presión relativa a la atmósfera mediante un solo puerto. Un transmisor de presión absoluta utiliza una referencia de vacío sellada. Un transmisor de presión diferencial utiliza dos puertos y mide la diferencia; no depende de la referencia atmosférica. Esto lo hace ideal para aplicaciones donde la presión del modo común (presión estática) es alta pero la diferencia es pequeña.

Tipos de transmisores de presión diferencial que ofrecemos

Nuestra cartera de transmisores de presión diferencial cubre aire de baja presión, procesos industriales generales, monitoreo de alta precisión y medios de alta temperatura.

Microtransmisor de presión diferencial (HPM310)

Diseñado para presiones diferenciales muy bajas en gases limpios, secos y no corrosivos. El HPM310 utiliza un chip MEMS de alta sensibilidad y cuenta con conexiones de manguera con púas de Ø8 mm para una fácil instalación. Se utiliza comúnmente en presión de conductos HVAC, monitoreo de ventiladores, presión diferencial de salas blancas y sistemas de ventilación.

Mejor cuando necesitas:

• Rangos desde 0~100 Pa hasta 0~100 kPa (rangos ± bidireccionales disponibles).

• Precisión de ±0,25 % FS (para ≥1 kPa) a ±1,0 % FS (para un rango de 100 Pa).

• Montaje sencillo en pared/panel con ajuste manual a cero.

• Salida: 4‑20 mA, 0‑5/0‑10 V o RS485.

Transmisor de presión diferencial industrial general (HPM320 / HPM3180)

Estos transmisores están construidos con un núcleo de presión diferencial piezorresistivo de silicio y una conexión de proceso roscada de acero inoxidable. Pueden manejar líquidos, gases y vapor, con una presión estática bilateral de hasta 20 MPa. La carcasa es de aleación de aluminio (IP66) con pantalla local opcional.

Mejor cuando necesitas:

• Rangos desde 0~10 kPa hasta 3,5 MPa (se admiten rangos bidireccionales como -100~100 kPa).

• Conexiones roscadas: G1/4, G1/2, M20×1,5, NPT.

• Salida de 4‑20 mA, HART, 0‑10 V o RS485.

• Presión diferencial para filtros, flujo (orificio) y nivel en tanques cerrados.

Transmisor de presión diferencial de silicio monocristalino de alta precisión (HPM3136 / HPM3186)

Para aplicaciones críticas que requieren alta precisión y estabilidad a largo plazo, estos transmisores utilizan un chip de presión diferencial de silicio monocristalino con compensación integrada de presión estática y temperatura. Ofrecen una excelente protección contra sobrecargas y un error total bajo.

Mejor cuando necesitas:

• Precisión de hasta 0,075 % FS (HPM3186) o 0,1 % FS.

• Rangos muy bajos de hasta 1 kPa (sin aceite) y hasta 10 MPa.

• Capacidad de alta presión estática (hasta 25 MPa o más).

• Construcción de acero inoxidable totalmente soldada, IP65.

• Salida estándar 4‑20 mA + HART.

Transmisor de presión diferencial de alta temperatura (HPM3189)

Cuando el medio de proceso está caliente (hasta 140 ℃ (o más), la electrónica estándar puede fallar. El HPM3189 utiliza una estructura de disipación de calor (aletas de enfriamiento) entre la conexión del proceso y la carcasa de la electrónica, protegiendo los circuitos sensibles mientras mantiene una medición diferencial precisa.

Mejor cuando necesitas:

• Temperatura del medio hasta 140 ℃ (personalizable para mayor).

• Los mismos rangos que HPM320: 0~10 kPa a 3,5 MPa.

• Conexiones roscadas para instalación directa.

• Las opciones de salida incluyen 4‑20 mA, HART, RS485.

Comparación rápida

Aplicaciones de transmisores de presión diferencial por industria

Los transmisores de presión diferencial se utilizan siempre que una caída de presión indique la condición del proceso.

Monitoreo de filtros y coladores

A medida que un filtro acumula contaminantes, la caída de presión a través de él aumenta. Al monitorear el DP, el mantenimiento puede reemplazar o limpiar el filtro según la condición real, no según un cronograma fijo. Esto ahorra energía (menor trabajo de la bomba) y evita obstrucciones inesperadas.

Usos típicos:

• Filtros de entrada de aire en compresores.

• Filtros de aceite lubricante en cajas de cambios y turbinas.

• Filtros de bolsa en colectores de polvo.

• Filtros en líneas de agua y químicos.

Medición de Flujo (Orificio, Venturi, Pitot)

La presión diferencial es el método más antiguo y fiable para medir el flujo en tuberías. Al instalar un elemento primario (placa de orificio, tubo venturi o tubo pitot), el transmisor DP mide la caída de presión y se calcula el caudal (generalmente la raíz cuadrada extraída en el DCS o en el propio transmisor). Nuestros transmisores admiten opciones de extracción de raíz cuadrada.

Nivel de líquido en tanques cerrados

En un tanque sellado (por ejemplo, recipiente a presión, columna de destilación, tambor de caldera), un solo transmisor de presión manométrica no puede medir el nivel porque la presión del espacio de vapor se suma a la cabeza hidrostática. Un transmisor de presión diferencial conectado al fondo (lado alto) y al espacio de vapor superior (lado bajo) mide solo la altura de la columna de líquido, independientemente de la presión del tanque.

Control de climatización y salas limpias

Mantener una presión positiva o negativa entre las habitaciones es fundamental para hospitales, laboratorios y una fabricación limpia. Los transmisores de presión microdiferencial (HPM310) con rangos tan bajos como 100 Pa se utilizan para monitorear la presurización de la habitación y la presión estática de los conductos.

Cómo elegir el transmisor de presión diferencial adecuado

Selección del rango DP, presión estática y precisión

Primero, calcule la presión diferencial máxima que se espera en condiciones normales y alteradas. Elija un transmisor donde el DP normal esté entre el 30 % y el 80 % de la escala completa.

La presión estática es la presión absoluta común a ambos puertos (por ejemplo, presión de línea en una tubería). Asegúrese de que la clasificación de presión estática del transmisor exceda la presión máxima de línea. Para presión de línea alta con DP pequeño (p. ej., línea de 10 MPa, DP de 10 kPa), se recomienda un transmisor de silicio monocristalino de alta precisión (HPM3136/3186) porque mantiene el rendimiento bajo presión estática.

Precisión: para el monitoreo general de filtros, ±0,5% FS es adecuado. Para flujo de transferencia de custodia o nivel crítico del reactor, elija ±0,1% o mejor.

Conexiones de proceso y materiales húmedos

La mayoría de los transmisores de presión diferencial roscados utilizan conexiones G1/4, M20×1,5 o NPT. Para medios sanitarios o corrosivos, ofrecemos diafragmas de acero inoxidable 316L (estándar), Hastelloy C o tantalio. Los sellos suelen ser FKM (estándar), NBR, EPDM o HNBR, según la compatibilidad del fluido.

Tipo de medio y temperatura

• Gas limpio, seco y no corrosivo (aire, nitrógeno): el HPM310 con accesorios de púas es económico.

• Líquidos y gases en general – HPM320/3180 con conexiones roscadas 316L.

• Líquidos/vapor de alta temperatura: HPM3189 con aletas de enfriamiento.

• Medios corrosivos o de alta pureza: elija Hastelloy o diafragma de tantalio.

Señal de salida y conexión eléctrica

• 4‑20 mA: más común para cables largos.

• 4‑20 mA + HART – permite configuración y diagnóstico digital.

• 0‑10 V: para tramos cortos y controladores de entrada de voltaje.

• RS485 / Modbus – para redes digitales.

Conexiones eléctricas: conector DIN43650 (Hirschmann), salida de cable (IP67), o M12.

Preguntas frecuentes sobre transmisores de presión diferencial

¿Cuál es la diferencia entre un transmisor de presión diferencial y un transmisor de presión manométrica?

Un transmisor de presión manométrica tiene un puerto y mide la presión relativa a la atmósfera. Un transmisor de presión diferencial tiene dos puertos y mide la diferencia entre ellos. Los transmisores DP se pueden utilizar para nivel en tanques sellados y medición de flujo; los transmisores de calibre no pueden.

¿Puedo medir el flujo con un transmisor de presión diferencial?

Sí. Instale un elemento de flujo primario (placa de orificio, venturi, tubo pitot) en la tubería. El transmisor DP mide la caída de presión a través del elemento. El caudal es proporcional a la raíz cuadrada del DP. Muchos de nuestros transmisores y sistemas DCS proporcionan extracción de raíz cuadrada.

¿Cómo afecta la presión estática a la medición de la presión diferencial?

La presión estática es la presión común aplicada a ambos puertos. Idealmente, el transmisor DP debería rechazar completamente la presión estática. En dispositivos reales, existe un pequeño error de presión estática. Nuestros modelos de silicio monocristalino (HPM3136, HPM3186) ofrecen un excelente rendimiento de presión estática, con un error típicamente ≤0,5 % FS por 10 MPa estáticos.

¿Cuál es la temperatura máxima del medio para un transmisor DP estándar?

Los transmisores DP piezoresistivos de silicio estándar (HPM320, HPM3180) manejan medios de hasta 100 ℃. Para temperaturas más altas, utilice la versión de alta temperatura HPM3189 con aletas de enfriamiento, que admite hasta 140 ℃ (personalizable a 200 ℃ o más).

¿Puedo usar un transmisor DP para medir el nivel en un tanque abierto?

Sí, pero también puede utilizar un transmisor de presión manométrica más sencillo. Para un tanque abierto, conecte el lado alto al fondo y deje el lado bajo abierto a la atmósfera. El transmisor DP medirá la presión hidrostática manométrica, que es proporcional al nivel. Muchos usuarios prefieren transmisores de calibre para tanques abiertos porque son menos costosos.

¿Con qué frecuencia se debe calibrar un transmisor de presión diferencial?

Para el monitoreo no crítico (filtro DP), lo habitual es realizar una calibración cada 12 a 18 meses. Para medición de flujo o nivel en recipientes relacionados con la seguridad, calibre cada 6 a 12 meses. Los modelos de silicio monocristalino ofrecen estabilidad a largo plazo de ±0,1 % FS/año, lo que permite intervalos prolongados.

¿Por qué elegir nuestros transmisores de presión diferencial?

Fabricamos transmisores de presión diferencial utilizando múltiples tecnologías centrales, desde MEMS de bajo costo para HVAC hasta silicio monocristalino de alta gama para el control de procesos críticos. Cada transmisor se prueba para detectar influencia de presión estática, variación de temperatura y sobrecarga.

Diseño confiable de grado industrial

• Construcción totalmente soldada o completamente sellada para entornos hostiles.

• Amplia compensación de temperatura (-10 ℃ a +80 ℃ en la mayoría de los modelos).

• Alta protección contra sobrecarga (rango DP de 1,5~2×; presión estática de hasta 40 MPa).

• Estabilidad a largo plazo tan baja como 0,075% FS/año.

Lo que obtienes:

• Lecturas diferenciales estables incluso bajo presión estática y temperatura variables.

• Opciones de materiales para medios corrosivos (316L, Hastelloy, Tantalum).

• Conexiones de proceso estandarizadas para una fácil adaptación.

Soporte rápido, personalización y servicio global

Entendemos que cada aplicación de presión diferencial tiene requisitos únicos de precisión, medios y tuberías. Nuestros ingenieros lo ayudan a seleccionar el rango, la clasificación de presión estática, el material del diafragma y la señal de salida correctos. Se encuentran disponibles rangos personalizados, longitudes de aletas de enfriamiento y conexiones de proceso especiales para pedidos OEM y de proyectos.

Ventajas del servicio:

• Respuesta rápida sobre dimensionamiento y referencia cruzada de números de piezas existentes.

• Soporte desde la etapa de muestra hasta tiradas de producción de gran volumen.

• Asistencia posventa cuando cambien las condiciones de su proceso.