La presión precisa es más importante de lo que la mayoría de la gente cree. Un manómetro defectuoso puede apagar su sistema rápidamente.
Aquí descubrirá manómetros industriales para gas, líquido y vapor, desde procesos generales hasta uso hidráulico y calderas.
En esta página, lo ayudamos a elegir el rango, la conexión y el tipo de manómetro correctos para que su equipo funcione de manera segura y confiable.

¿Qué es un manómetro?

Definición y principio de funcionamiento del manómetro

Un manómetro es una herramienta sencilla que muestra con qué fuerza empuja un gas, líquido o vapor dentro de su sistema.
Convierte esa presión invisible en una lectura clara, utilizando un puntero en un dial o una pantalla digital.
La mayoría de los manómetros industriales utilizan un tubo o diafragma Bourdon elástico; cuando la presión aumenta, se mueve y el movimiento impulsa el indicador que ves.
Lo miras y sabes al instante si las bombas, tuberías o compresores están funcionando de forma segura o corren peligro.

Presión manométrica frente a presión absoluta y diferencial

Aquí es donde muchos usuarios se confunden; El manómetro puede mostrar diferentes 'tipos' de presión y no son iguales.
La presión manométrica compara la presión del proceso con la del aire que nos rodea, por lo que indica cero cuando la línea está abierta a la atmósfera.
La presión absoluta utiliza un vacío sellado como referencia, por lo que es estable para trabajos de vacío, laboratorio o aeroespaciales.
Los manómetros diferenciales miden la diferencia entre dos puntos, por lo que brillan en filtros, salas blancas y líneas de flujo donde las pequeñas gotas realmente importan.

Tipos de manómetros que ofrecemos

Todos nuestros manómetros leen la presión, pero lo hacen de diferentes maneras y se adaptan a trabajos muy diferentes.
Aquí mantenemos las cosas simples, para que pueda combinar cada tipo con su propia línea, tanque o filtro sin perderse en la jerga.

Manómetro de tubo Bourdon industrial

El manómetro de tubo Bourdon es el clásico caballo de batalla; En su interior, un tubo metálico curvo se endereza a medida que aumenta la presión.
Ese pequeño movimiento mueve los engranajes y luego un puntero, por lo que obtienes una lectura analógica clara de un vistazo, incluso desde la distancia.

Mejor cuando necesitas:

• · Rangos de presión media a alta para líneas de gas, líquido o vapor.

• · Construcción robusta de acero inoxidable o latón que soporta condiciones difíciles de la planta.

• · Un medidor confiable y de bajo costo para compresores, bombas, sistemas hidráulicos o industriales en general.

Manómetro de diafragma y cápsula para presión baja o corrosiva

Los manómetros de diafragma utilizan un diafragma delgado y flexible; se desvía a medida que cambia la presión y acciona el puntero o sensor.
Les encantan los medios sucios, viscosos o corrosivos porque el diafragma separa el proceso del mecanismo interno.

Los manómetros de cápsula apilan dos diafragmas corrugados; reaccionan a presiones de gas muy pequeñas y cambios diminutos.
Los elige cuando monitorea aire a baja presión, líneas de ventilación o gases delicados de laboratorio, donde cada milibar cuenta.

Comparación rápida

Tipo de calibre	Enfoque del rango de presión	Medios y caso de uso
Manómetro de tubo Bourdon	0~0,1 MPa a 0~100 MPa	Condiciones de trabajo de gas limpio (aire, nitrógeno), líquido no corrosivo (agua, aceite hidráulico): sitios industriales en general, sistemas hidráulicos, equipos neumáticos, monitoreo de presión de tuberías
Manómetro de diafragma	0~1kPa a 0~60MPa	Medios corrosivos (soluciones ácidas y alcalinas, niebla salina), medios viscosos (lodo, resina), medios que contienen partículas (lodo de mineral, polvo de carbón). Condiciones de trabajo: Recipientes de reacción química, tratamiento de aguas residuales, procesamiento de alimentos, tuberías de lodos de minas.
manómetro digital	0~10 Pa a 0~2000 MPa, apoyar la presión de vacío -0,1 MPa~0~10 MPa	Compatible con medios limpios, corrosivos y viscosos (se requiere el material de diafragma correspondiente). Condiciones de trabajo: Medición de precisión, calibración de laboratorio, recopilación de datos para líneas de producción automatizadas, entornos a prueba de explosiones (tipo intrínsecamente seguro)

Manómetro diferencial para filtración y flujo

Los manómetros diferenciales hacen algo único; comparan dos presiones en lugar de solo una.
En el interior, un elemento móvil equilibra la presión del lado alto y del lado bajo, y su recorrido sólo muestra la diferencia.

Usted observa esa diferencia para ver si un filtro se está obstruyendo, una sala limpia se mantiene positiva o un intercambiador de calor se está ensuciando.
Permite a los equipos de mantenimiento actuar tempranamente, antes de que aumente el uso de energía o disminuya la calidad del producto debido a una pérdida de presión inadvertida.

Lugares típicos donde brillan.

• · Cajas de filtros y colectores de polvo para rastrear la carga del filtro.

• · Líneas de flujo donde se utiliza la caída de presión como indicador de flujo.

• · Tanques presurizados donde el nivel se deduce del diferencial de altura.

Manómetro digital y manómetro de prueba

Un manómetro digital se siente diferente en el momento en que lo ves; los números reemplazan un puntero y la precisión aumenta.
En el interior, un sensor electrónico convierte la presión en una señal eléctrica, luego la electrónica la muestra en una pantalla LCD o LED.

Estos medidores digitales y de prueba son ideales cuando necesita una calibración estricta, registro de datos o comprobaciones rápidas de campo en otros medidores.
Los utilizamos para bancos de pruebas hidráulicas, arranques de bombas y días de resolución de problemas, cuando cada decimal de presión realmente importa.

Por qué los equipos recurren a manómetros digitales

• · Mayor precisión y lecturas estables, incluso en rangos bajos.

• · Fácil cambio de unidad entre bar, psi, kPa o inH₂O.

• · Funciones adicionales como captura mínima/máxima, alarmas o registro que ayudan durante la puesta en marcha y las auditorías.

Aplicaciones de manómetros por industria

Los manómetros aparecen en casi todas partes, desde silenciosas salas de calderas hasta duras plantas químicas.
Aquí nos centramos en dos áreas exigentes, donde el control seguro de la presión realmente protege a las personas y los equipos.

Soluciones de manómetros para agua, HVAC y calderas

Los sistemas de agua y HVAC viven o mueren gracias a una presión estable; una mala lectura puede significar fugas, ruido o incluso líneas rotas.
En circuitos de agua fría y calefacción, los medidores le ayudan a ver el rendimiento de la bomba, las bolsas de aire y las caídas de presión en los serpentines.

Para construir sistemas HVAC y de aire limpio, los manómetros de baja presión o dispositivos tipo manómetro rastrean la presión del conducto y la carga del filtro.
Resulta fácil detectar filtros sucios a tiempo, mantener los ventiladores eficientes y mantener el flujo de aire adecuado en cada zona.

Las calderas necesitan medidores especiales de temperatura y presión para que los operadores puedan ver la presión del vapor y la temperatura del agua de un vistazo.
Estos medidores combinados ayudan a prevenir eventos peligrosos de sobrepresión mientras mantienen los sistemas de calefacción en su ventana de mejor eficiencia.

Usos típicos en agua / HVAC / calderas

• · Monitoreo de presión de tanques y líneas de agua en cuartos de bombas.

• · Sistemas de rociadores y contra incendios donde el código exige una indicación clara de la presión.

• · Controles de temperatura y presión de la caldera para evitar fuego seco y sobrepresión.

Manómetro para alimentos, productos químicos y sanitarios

En las plantas de alimentos, los manómetros deben estar limpios, lisos y fáciles de lavar; Las bacterias no pueden encontrar un lugar donde esconderse.
Los manómetros sanitarios suelen utilizar cajas y conexiones de acero inoxidable 316L, además de superficies pulidas para una higiene estricta.

Soportan lavados a alta temperatura, esterilización con vapor y agentes de limpieza agresivos sin pelarse ni oxidarse.
Muchos combinan el medidor con un sello de diafragma, por lo que el producto nunca toca el mecanismo de medición y las lecturas se mantienen precisas.

Los medidores de la industria química enfrentan otro desafío; deben sobrevivir a medios corrosivos, humos y, a veces, altas vibraciones.
Los ingenieros eligen acero inoxidable o recubrimientos especiales como PTFE o tantalio cuando el fluido del proceso atacaría rápidamente a los metales normales.

Dónde se utilizan estos medidores sanitarios y químicos

• · Líneas de alimentos y bebidas, incluidas lecherías, cervecerías y máquinas llenadoras.

• · Reactores farmacéuticos y servicios públicos estériles que exigen diseños limpiables y sin grietas.

• · Reactores químicos, tratamiento de aguas residuales y unidades petroquímicas que manejan líquidos o vapores agresivos.

Cómo elegir el manómetro adecuado

Elegir un manómetro es más fácil cuando se divide la decisión en unos pocos pasos claros.
Usted observa cuánta presión necesita, cuál es el medio y cómo se montará el manómetro en el sistema.

Selección del rango de presión, precisión y tamaño del dial

Nunca querrás que el medidor funcione justo al límite; la mayoría de los ingenieros mantienen la presión normal por debajo del 75% de la escala total para evitar la fatiga.
Elija un rango donde su presión operativa habitual se encuentre en el tercio medio del dial, de modo que el puntero aterrice en el 'punto óptimo' para obtener una mejor lectura.

La precisión depende de cuán crítica sea la medición; Los medidores de prueba pueden necesitar un 0,25 % o un 0,1 % de la escala completa, mientras que los controles generales de la planta suelen vivir felizmente entre el 1 y el 2 %.
Si los operadores deben leer el medidor a distancia o realizar ajustes precisos, elija un tamaño de esfera más grande para que los números y las gradaciones permanezcan claros.

Guía rápida: alcance y precisión

Tipo de aplicación	Elección de rango típico	Clase de precisión sugerida
Control de seguridad/sobrepresión	Presión de trabajo ≤ 75% de la escala completa	1-2% del lapso
Control de procesos críticos	Presión de trabajo en el tercio central del dial	≤ 0,5% del alcance
Calibración/prueba	Rango estrecho alrededor del punto de ajuste	0,25%–0,1% del intervalo

Medios de proceso, materiales y protección

El médium te dice qué partes mojadas deben sobrevivir; limpiar el aire es fácil, pero los productos químicos calientes o los lodos no lo son.
Para agua y fluidos no corrosivos, el latón o el acero inoxidable estándar funcionan bien, mientras que los productos químicos agresivos generalmente exigen aleaciones especiales o completamente inoxidables.

Si la línea vibra o la presión pulsa, un manómetro lleno de líquido ayuda; Amortigua los golpes y mantiene el puntero estable.
Cuando los medios pueden obstruir conductos pequeños, a menudo agregamos un sello de diafragma, de modo que el medidor solo vea un fluido de llenado limpio, no un producto espeso.

Lista de verificación de materiales y medios

• · Gas limpio/agua: caja y casquillo de latón o inoxidable 304/316.

• · Productos químicos corrosivos: elementos de acero inoxidable 316, Monel o Inconel, a menudo con revestimiento de PTFE o tantalio.

• · Medios sucios o viscosos: sellos de diafragma, pasajes más grandes y cajas llenas de líquido para una vida más larga.

Conexión, montaje y unidades

Las conexiones deben cumplir tanto con los estándares regionales como con la forma en que se ubicará el medidor; En América del Norte, los hilos NPT son comunes, mientras que muchas otras regiones usan G/BSP.
Usted verifica el tamaño, el tipo de rosca y el método de sellado para que el medidor se instale fácilmente y se mantenga hermético con el tiempo.

El estilo de montaje afecta la legibilidad; un soporte inferior se adapta a tuberías verticales, mientras que un soporte trasero se adapta perfectamente a paneles o conjuntos de bridas frontales.
Para lugares remotos o de difícil acceso, los montajes en panel o en superficie mantienen el dial donde los operadores puedan verlo sin trepar ni agacharse.

Las unidades son importantes para los operadores y el papeleo; psi y bar dominan la industria, mientras que kPa, Torr, mmHg o pulgadas de agua aparecen en laboratorios y trabajos de HVAC.
Elija el sistema de unidades que su equipo ya usa y, si combina sistemas, tenga a mano una tabla de conversión confiable para evitar errores.

Preguntas frecuentes sobre manómetros

Aquí encontrará respuestas directas a las preguntas que más hace la gente antes de elegir o reemplazar un manómetro.
Úsalos como una verificación rápida para evitar errores comunes y mantener tu sistema más seguro y fácil de ejecutar.

¿Cuál es la función principal de un manómetro?

Un manómetro muestra cuánta presión hay dentro de su sistema en un momento específico.
Convierte la fuerza invisible en una tubería, tanque o línea en un valor claro que las personas pueden leer y actuar.

Esa lectura le ayuda a mantener el equipo dentro de límites seguros para que las bombas, calderas, compresores y válvulas no funcionen sobrecargados.
También proporciona una manera rápida de detectar fugas, bloqueos y componentes defectuosos antes de que causen daños o tiempo de inactividad.

Piense en ello como el 'signo vital' de su sistema.

• · Muestra si la presión es demasiado baja para realizar el trabajo.

• · Advierte cuando la presión aumenta hacia un nivel peligroso.

• · Le ayuda a ajustar el rendimiento durante el inicio o la resolución de problemas.

¿Con qué frecuencia se debe calibrar o reemplazar un manómetro?

La frecuencia con la que se calibra depende de qué tan crítica sea la lectura y de qué tan dura se siente la vida útil del medidor.
Para el servicio normal de la planta, muchos equipos verifican la precisión cada 12 meses, pero las vibraciones intensas o los ciclos elevados pueden requerir intervalos más cortos.

Si un manómetro maneja presión relacionada con la seguridad, especificaciones de calidad estrictas o actúa como referencia de prueba, la gente suele calibrarlo cada 3 a 6 meses.
Cada vez que un medidor sufre un golpe fuerte, sobrepresión o un salto obvio del puntero, se debe revisar o cambiar de inmediato.

Considere reemplazar el medidor cuando vea:

• · Ventana empañada o agrietada, dial descolorido o puntero atascado.

• · Caja abollada evidente, fugas en la conexión o ruido de traqueteo al moverlo.

• · Lecturas que ya no coinciden con una buena referencia conocida, incluso después de la recalibración.

¿Cuándo necesito un Aceite-¿Manómetro lleno?

Se introduce un manómetro lleno de aceite cuando la aplicación tiembla, pulsa o se encuentra en una zona difícil.
Dentro de la caja, el líquido de relleno amortigua el movimiento para que el puntero se mantenga más estable y las piezas internas se desgasten más lentamente.

Es una buena opción para bombas, unidades de energía hidráulica, máquinas móviles, compresores o cualquier línea que realice ciclos de presión rápidos.
El relleno también ayuda a proteger contra la humedad y el polvo, por lo que el medidor sobrevive por más tiempo en ambientes exteriores o de lavado.

Elegir aceite lleno si su sistema tiene:

• · Fuertes vibraciones o golpes de válvulas y pistones.

• · Picos de presión rápidos que hacen que una aguja de calibre seco rebote.

• · Exposición al aire libre, salpicaduras o limpieza frecuente.

¿Debo utilizar un manómetro analógico o digital?

Ambos funcionan, pero brillan en diferentes situaciones, por lo que ayuda pensar en cómo la gente utilizará la lectura.
Un medidor analógico es simple, resistente y fácil de ver; un vistazo rápido muestra si estás 'en el verde' o cerca de una línea roja.

Los manómetros digitales muestran un número preciso, a menudo con varios decimales, por lo que se adaptan al trabajo de calibración, prueba y documentación.
Pueden ofrecer funciones adicionales como captura de picos, cambio de unidad y registro de datos, lo que facilita la resolución de problemas y los informes.

Comparación rápida

Necesidad / Situación	Vaya a lo analógico si...	Conviértase en digital si…
Monitoreo diario de la planta	Quiere un medidor resistente, de bajo costo y de un vistazo rápido	Necesita mayor precisión o más detalles
Pruebas de campo y puesta en servicio	Principalmente marca los rangos 'OK/no OK'	Debe registrar valores exactos para cada paso de prueba.
Nivel de capacitación y habilidad del operador.	El nuevo personal lee una escala de colores más fácilmente	El equipo se siente cómodo leyendo y registrando números.

¿Por qué elegir nuestros manómetros?

Cuando elige un manómetro, realmente está eligiendo cuánto confía en su sistema todos los días.
Construimos nuestros medidores para que sean legibles, confiables y fáciles de integrar, incluso cuando el proceso se ejecuta las 24 horas del día, los 7 días de la semana.

Fabricante confiable de manómetros de grado industrial

Nos centramos en el diseño de grado industrial, por lo que cada medidor está construido para condiciones del mundo real, no solo para una mesa de laboratorio.
Manejan vibraciones, cambios de temperatura y largas horas de funcionamiento, por lo que su equipo dedica menos tiempo a cambiar medidores defectuosos.

Cada serie pasa por una inspección estricta, desde el elemento sensor hasta el sello de la caja, por lo que la precisión y la estanqueidad se mantienen constantes en todos los lotes.
Significa que puede estandarizar toda su planta y saber que los reemplazos se comportarán de la misma manera que los originales.

Lo que obtienes de un proveedor de grado industrial

• · Lecturas estables durante todo el ciclo de vida, no sólo en los primeros meses.

• · Opciones de materiales para agua, vapor, petróleo, gas y productos químicos agresivos.

• · Configuraciones que coinciden con los estándares comunes, por lo que la instalación en líneas existentes sigue siendo sencilla.

Soporte rápido, personalización y servicio global

Entendemos que su sistema es único, por lo que el equipo lo ayuda con rangos de tamaños, selección de materiales y montaje que se adapta exactamente a su trabajo.
Si necesita diales, logotipos, unidades u opciones eléctricas especiales, la personalización puede convertir un medidor estándar en su opción ideal.

La logística global y el soporte en varios idiomas significan que es más fácil implementar la misma plataforma de calibre en diferentes plantas y regiones.
Obtiene respuestas rápidas sobre cotizaciones, dibujos y preguntas técnicas, para que los proyectos avancen más rápido y los equipos de mantenimiento no tengan que esperar.

Ventajas de servicio que importan día a día

• · Respuesta rápida a preguntas sobre dimensionamiento y referencia cruzada de números de piezas existentes.

• · Soporte para pedidos OEM y de proyectos, desde muestras hasta tiradas de gran volumen.

• · Ayuda para problemas posventa, incluidos ajustes de selección cuando su proceso cambie más adelante.