Transmisor de presión a prueba de explosiones

En entornos peligrosos donde hay gases, vapores o polvo inflamables, un transmisor de presión estándar puede convertirse en una fuente de ignición. Una chispa de un cable suelto o de una carcasa rota podría provocar una explosión catastrófica.

Aquí descubrirá transmisores de presión a prueba de explosiones diseñados para plantas químicas, refinerías de petróleo, minas de carbón y depósitos de combustible. Desde gabinetes a prueba de llamas (Ex d) hasta opciones intrínsecamente seguras, lo ayudamos a elegir el rango de presión, la señal de salida y la certificación adecuados para que sus mediciones sean seguras, conformes y confiables.

¿Qué es un transmisor de presión a prueba de explosiones?

Un transmisor de presión a prueba de explosiones es un dispositivo que mide la presión en áreas peligrosas donde la atmósfera contiene gases, vapores, nieblas o polvo combustible inflamables. A diferencia de los transmisores estándar, está alojado en una carcasa a prueba de llamas que puede contener una explosión interna sin propagarla al ambiente exterior.

En el interior, un núcleo de presión de silicio piezoresistivo o de silicio difundido de alto rendimiento convierte la presión aplicada en una señal eléctrica. Luego, el circuito de acondicionamiento de señal emite una señal estándar de 4‑20 mA, 0‑10 V o HART. Todo el conjunto está sellado y reforzado para soportar condiciones extremas.

Certificación a prueba de explosiones (Ex d)

Nuestros transmisores a prueba de explosiones cumplen con GB3836.1‑2010 y GB3836.2‑2010 (equivalente a IEC 60079‑0 e IEC 60079‑1). El recinto a prueba de llamas está diseñado para contener cualquier ignición interna y los gases calientes se enfrían a medida que escapan a través de las trayectorias de las llamas. La marca Ex d II CT6 significa:

• Ex d – Caja antideflagrante

• II – Apto para industrias de superficie (no solo minería)

• C – Grupo de gases (hidrógeno, acetileno, etc.)

• T6: temperatura máxima de la superficie ≤ 85 ℃ (segura para la mayoría de los gases)

Estos transmisores están aprobados para su uso en áreas peligrosas de Zona 1 y Zona 2.

Tipos de transmisores de presión a prueba de explosiones que ofrecemos

Nuestra gama a prueba de explosiones cubre modelos generales a prueba de llamas, versiones de alta temperatura y diseños de diafragma con brida para medios corrosivos.

Transmisor de presión ignífugo (HPM288)

El HPM288 es un transmisor compacto a prueba de explosiones con carcasa de aluminio diseñado para áreas industriales peligrosas en general. Utiliza un núcleo piezoresistivo de silicio de alta estabilidad y ofrece una salida de 4 a 20 mA (dos cables). La carcasa es IP65 y el dispositivo se puede suministrar con o sin pantalla LED local.

Mejor cuando necesitas:

• Certificación Ex d II CT6 para áreas peligrosas Zona 1/2.

• Presión manométrica, absoluta o sellada desde -100 kPa hasta 100 MPa.

• Conexión sencilla alimentada por bucle de 4‑20 mA de dos cables.

• Estabilidad a largo plazo de ±0,1 % FS/año.

Transmisor a prueba de explosiones de alta temperatura (HPM289)

Cuando el medio de proceso está caliente (hasta 200 ℃) pero el área sigue siendo peligrosa, el HPM289 combina protección a prueba de explosiones con una estructura de aletas de enfriamiento. Las aletas de refrigeración disipan el calor antes de que llegue a los componentes electrónicos, mientras que la carcasa de aluminio a prueba de fuego mantiene la certificación de seguridad.

Mejor cuando necesitas:

• Temperatura del medio hasta 200 ℃ (con 10 aletas de refrigeración; 140 ℃ con 5 aletas).

• Misma certificación Ex d II CT6.

• Salida de 4‑20 mA, HART o voltaje.

• Pantalla local opcional.

Transmisor a prueba de explosiones con diafragma de brida (HPM20F)

Para medios corrosivos, viscosos o cristalizantes que obstruirían un puerto de presión roscado, el HPM20F utiliza un diafragma de brida rasante. El diafragma de área grande (316L, Hastelloy o Tantalum) aísla el sensor del medio y la carcasa del transmisor es a prueba de explosiones. Esto es ideal para tanques, reactores y tuberías con fluidos pegajosos o sucios.

Mejor cuando necesitas:

• Montaje con brida (DN25 a DN100, ANSI o personalizado).

• Partes húmedas compatibles con ácidos fuertes o alimentos/farmacéuticos.

• Salida de 4‑20 mA, HART o RS485.

• Fácil limpieza y sin zonas muertas.

Transmisor anticorrosivo a prueba de explosiones (HPM27)

Diseñado para entornos altamente corrosivos (cloro-álcali, líneas de decapado, almacenamiento de productos químicos), el HPM27 cuenta con un diafragma de tantalio o núcleo cerámico, además de conexiones de proceso de PTFE, PVDF o titanio. La carcasa sigue siendo de aluminio a prueba de explosiones, pero todas las piezas húmedas se seleccionan para ofrecer la máxima resistencia química.

Mejor cuando necesitas:

• Resistencia a HCl, H₂SO₄, HF, niebla salina, etc.

• Sensores de tantalio, Hastelloy C o cerámicos.

• Rangos de hasta 70 MPa (diafragma metálico) o menos con cerámica.

• 4‑20 mA, HART, 0‑10 V o RS485.

Comparación rápida

Aplicaciones de transmisores a prueba de explosiones

Los transmisores a prueba de explosiones son obligatorios en áreas clasificadas como peligrosas según ATEX, IECEx o estándares locales.

Petróleo y Gas Upstream y Downstream

La presión en boca de pozo, el monitoreo de tuberías, los recipientes separadores y las columnas de refinería contienen hidrocarburos inflamables. Nuestros transmisores Ex d proporcionan datos de presión seguros y confiables a la sala de control.

Plantas químicas y petroquímicas

Los reactores, las columnas de destilación y los tanques de almacenamiento a menudo manejan disolventes, monómeros o hidrógeno inflamables. Los subproductos corrosivos requieren piezas húmedas anticorrosivas (HPM27). Los transmisores de brida (HPM20F) se utilizan para polímeros pegajosos.

Minas de carbón y minería

Las minas de carbón subterráneas contienen metano (grisú) y polvo de carbón. Los transmisores a prueba de explosiones (HPM288) se utilizan en ventiladores, soportes de techo hidráulicos y bombas de lodo.

Fábricas de pinturas y revestimientos

Las cabinas de pintura y las salas de mezcla contienen vapores inflamables. Un transmisor ignífugo con diafragma rasante (HPM20F) mide la viscosidad de la pintura o el nivel del tanque sin crear riesgo de chispas.

Cómo elegir un transmisor de presión a prueba de explosiones

Grupo de Certificación y Gas

Primero, identifique su clasificación de área peligrosa (Zona 0, 1, 2 o Div 1, 2) y el grupo de gas (IIA, IIB, IIC). Para la mayoría de las aplicaciones petroquímicas, el IIC (hidrógeno/acetileno) es el más estricto. Nuestro Ex d II CT6 cubre las clases de temperatura IIC y T6, apto para casi todos los gases.

Rango de presión y sobrecarga

Seleccione un rango donde la presión de funcionamiento normal esté entre el 30 % y el 80 % de la escala completa. Todos los modelos a prueba de explosiones tienen al menos 1,5 × protección contra sobrecarga.

Materiales húmedos para medios corrosivos

• Estándar: acero inoxidable 316L (agua, aceite, productos químicos suaves).

• Altamente corrosivo: Hastelloy C, tantalio o cerámica.

• Cloro/HCl: tantalio o revestimiento de PTFE.

• Cáustico: níquel o tantalio.

Conexión de proceso

• Roscado: G1/4, G1/2, M20×1,5, NPT (HPM288, HPM289, HPM27).

• Brida: DN25 ~ DN100, ANSI 150 ~ 600 (HPM20F).

• Sanitario/tri‑clamp: disponible bajo pedido.

Salida y visualización local

4‑20 mA es el más seguro y común para tendidos de cables largos a través de zonas peligrosas. HART permite la configuración remota sin abrir el gabinete. Una pantalla LCD o LED local (opcional en HPM288, HPM289) permite a los operadores leer la presión en el sitio sin necesidad de un indicador separado.

Preguntas frecuentes sobre transmisores de presión a prueba de explosiones

¿Cuál es la diferencia entre a prueba de explosiones (Ex d) e intrínsecamente seguro (Ex ia)?

A prueba de explosiones (Ex d) significa que el gabinete puede contener una explosión interna. Intrínsecamente seguro (Ex ia) limita la energía eléctrica a un nivel tan bajo que una chispa no puede encender la atmósfera. Ex d es más sencillo de instalar y mantener para bucles de 4‑20 mA; Ex ia se utiliza a menudo para grupos de gases muy sensibles. Nuestros transmisores Ex d son ampliamente aceptados para la Zona 1.

¿Necesito un transmisor a prueba de explosiones si solo estoy midiendo agua en una planta química?

Depende de la clasificación de la zona. Si la línea de agua pasa por un área clasificada (por ejemplo, cerca de un tanque de almacenamiento de solventes), debe usar un transmisor con la certificación adecuada. Consulte siempre el plano de clasificación de áreas peligrosas de su sitio.

¿Puedo utilizar un transmisor a prueba de explosiones en un entorno de alta vibración?

Sí. Nuestros transmisores se prueban con vibraciones de 20 g y golpes de 100 g. La carcasa a prueba de fuego es resistente y no tiene piezas móviles. Para vibraciones muy altas, recomendamos utilizar una conexión eléctrica tipo cable en lugar de un conducto rígido.

¿Cómo conecto un transmisor de presión a prueba de explosiones?

La alimentación y la señal se conectan a través de un prensaestopas certificado a través de la entrada del conducto. La carcasa debe estar sellada adecuadamente para mantener la integridad a prueba de fuego. Proporcionamos diagramas de cableado detallados para conexiones HART de dos cables de 4‑20 mA, voltaje de tres cables y HART. Siga siempre los códigos eléctricos locales.

¿Cuál es la temperatura máxima del medio para un transmisor a prueba de explosiones?

El HPM288 estándar está limitado a una temperatura del medio de 85 ℃ debido a la electrónica dentro de la carcasa sellada. Para temperaturas de medios más altas, utilice HPM289 con aletas de enfriamiento (hasta 200 ℃). Nunca exceda la temperatura nominal; puede comprometer el sello a prueba de explosiones.

¿Es necesario recalibrar el transmisor después de instalarlo en un área peligrosa?

Sí, todavía se aplican los intervalos de recalibración estándar (12 meses para general, 6 meses para crítico). Sin embargo, la calibración debe realizarse en un área segura o utilizando un calibrador portátil y un adaptador a prueba de fuego. No abra el gabinete en un área viva peligrosa.

¿Por qué elegir nuestros transmisores de presión a prueba de explosiones?

Diseñamos y fabricamos transmisores a prueba de explosiones que cumplen con los estándares internacionales a prueba de llamas. Cada unidad se prueba para determinar la contención de la ignición, la integridad de la presión y la estabilidad a largo plazo.

Certificado de seguridad

• Certificación Ex d II CT6 (CNEX o equivalente).

• Carcasa de aluminio IP65 o acero inoxidable opcional.

• Inspección rigurosa de las trayectorias de las llamas y las superficies de sellado.

Rendimiento de grado industrial

• Precisión de hasta ±0,25 % FS (representante).

• Estabilidad a largo plazo ±0,1 % FS/año.

• Deriva de temperatura baja (±0,03 % FS/°C).

• Amplio rango de presión desde vacío hasta 100 MPa.

Configuración flexible

• Elección de conexiones de proceso roscadas, bridadas o sanitarias.

• Materiales húmedos: 316L, Hastelloy, tantalio, cerámica, PTFE.

• Salidas: 4‑20 mA, HART, 0‑10 V, RS485.

• Pantalla opcional (LED o LCD) para lectura en sitio.

Soporte rápido y experto

Nuestros ingenieros lo ayudan a seleccionar la certificación, el rango y los materiales correctos para su área peligrosa específica. Proporcionamos documentación para la certificación del proyecto, incluidas declaraciones ATEX/IECEx, previa solicitud. Para pedidos de proyectos y OEM, ofrecemos etiquetado personalizado, rangos de presión especiales y cables extendidos.