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El HPM17 es un transmisor de presión totalmente de plástico resistente a la corrosión desarrollado para medición de presión donde una conexión de proceso de acero inoxidable convencional puede no ser adecuada. Combina un elemento sensor cerámico seco de 96 % Al₂O₃ con un puerto de proceso seleccionable de PVDF, PVC, PP o PTFE y un sello de FKM o FFKM.
Los rangos de presión manométrica se extienden desde configuraciones relacionadas con el vacío hasta rangos positivos de hasta 20 bar, mientras que las configuraciones de presión absoluta están disponibles desde 0–1 bar hasta 0–20 bar. La precisión estándar es de ±0,5%FS, con ±0,2%FS disponible como opción para configuraciones aprobadas.
Las opciones de salida incluyen dos cables de 4 a 20 mA, 0 a 5 V, 0 a 10 V, 1 a 5 V, 1 a 10 V y Modbus RTU/RS485. Múltiples hilos de proceso y un conector eléctrico Hirschmann permiten configurar el transmisor alrededor del sistema de control y tuberías.
La resistencia a la corrosión depende del conjunto húmedo completo. El producto químico del proceso, la concentración, la temperatura, la presión, el método de limpieza, el material del puerto, el elemento cerámico y el sello de elastómero se deben revisar juntos antes de seleccionar el modelo.
Diafragma de tantalum, diafragma de titanio o núcleo de cerámica con excelente resistencia a la corrosión
Resiliente contra los choques, las vibraciones y la abrasión
Varias interfaces, opciones de salida y métodos de salida, habilitando aplicaciones extensas
Adecuado para entornos diversos y exigentes
El elemento sensor cerámico de 96% Al₂O₃ funciona sin aceite de transferencia de presión interna. Esta construcción seca elimina la cuestión de la compatibilidad del fluido de llenado que se encuentra en los sistemas de aislamiento llenos de aceite y proporciona una superficie de detección dura para aplicaciones adecuadas de tratamiento de agua y químicos.
La cerámica no es químicamente compatible con todos los medios y no es inmune al impacto. La compatibilidad, el choque térmico, las pulsaciones de presión y el contenido de sólidos aún deben evaluarse para el proceso real.
La interfaz de presión plástica reduce la cantidad de piezas metálicas expuestas en la ruta del proceso. Esto es útil cuando ácidos, álcalis, sales, desinfectantes u otros productos químicos atacarían un puerto metálico estándar.
También hay que tener en cuenta la atmósfera exterior. El vapor químico, el líquido de lavado y la niebla salina pueden entrar en contacto con el conector, el cable o la carcasa incluso cuando esas piezas no se humedecen directamente durante el proceso.
Las opciones de puerto de PVDF, PVC, PP y PTFE permiten seleccionar la conexión al proceso según la temperatura química y de funcionamiento. Estos plásticos tienen diferente resistencia mecánica, capacidad de temperatura, permeabilidad y resistencia a productos químicos individuales; no son intercambiables sólo por el nombre.
FKM está disponible para muchas aplicaciones químicas industriales. Se puede seleccionar FFKM cuando se requiere una resistencia química o térmica más amplia. La elección correcta depende del medio exacto y de las condiciones de exposición, más que de una afirmación general de que un elastómero resiste todos los productos químicos.
Hay salidas digitales, de voltaje y de corriente disponibles para conexión a PLC, sistemas DCS, indicadores, registradores de datos y E/S remotas. La potencia requerida debe indicarse en el pedido porque cada versión tiene sus propios requisitos de cableado y energía.
Las conexiones de proceso incluyen opciones M20×1,5, G1/2, G3/4 y NPT3/4. La combinación de rosca, material plástico y rango de presión debe comprobarse como configuración mecánica completa.
El HPM17 se puede configurar para medir la presión en aplicaciones adecuadas que incluyen:
Líneas de procesamiento químico
Sistemas de almacenamiento y dosificación de productos químicos.
Equipo de protección del medio ambiente.
Tratamiento de aguas residuales industriales
Sistemas de purificación y desinfección de agua.
Equipos de manipulación de ácidos y álcalis.
Sistemas de laboratorio y de proceso piloto.
Depuradores y tratamiento químico de gases de escape
Procesos de revestimiento y tratamiento de superficies.
Sistemas compatibles de gas, líquido o vapor corrosivos
El uso con un ácido, álcali, desinfectante, solvente, solución salina, gas corrosivo o vapor determinado debe confirmarse con los materiales cerámicos, plásticos y elastómeros seleccionados. La construcción resistente a la corrosión es específica de la aplicación y no establece compatibilidad con todos los productos químicos.

Rango de presión | -1 ... 0 ~ 1 ... 20Bar (calibre); 0 ~ 1 ... 20Bar (Absoluto) |
Sobrecarga | 1.5x de escala completa |
Medio de medición | Varios líquidos, gas o vapor compatible con acero inoxidable 304 o 316L |
Señal de salida | 4 ~ 20MA, voltaje, modbus-rtu/rs485 |
Exactitud | ± 0.5%FS (estándar); ± 0.2%FS (opción) Precisión según IEC 60770 (no linealidad, histéresis, repetibilidad) |
Estabilidad a largo plazo | ± 0.4%FS/año |
Resolución actual | ≤0.01% |
Tiempo de respuesta | Aproximadamente 1 m |
Tiempo de arranque | ≤3s |
Coeficiente de temperatura de cero | ± 0.05%FS/℃( Referencia 25 ℃) |
Coeficiente de temperatura de escamas completas | ± 0.02%FS/℃( Referencia 25 ℃) |
Temperatura de trabajo | -10 ~ 85 ℃ |
No. Un torque excesivo puede agrietar, deformar o generar tensión a largo plazo en un puerto de plástico. Utilice el método de sellado y el torque aprobados, aplique fuerza solo en el área designada para la llave y soporte el tubo correspondiente de manera que no cargue el transmisor.
La superficie de detección de cerámica tiene una útil resistencia al desgaste, pero la lechada puede bloquear el paso de presión, desgastar los sellos o golpear el diafragma. Se deben revisar el tamaño de las partículas, la concentración, la velocidad del flujo y el método de limpieza antes de seleccionarlos para el servicio de lodos.
No. Las configuraciones de corriente de dos cables, voltaje de tres cables y RS485 utilizan pines y disposiciones eléctricas diferentes. Siga siempre el diagrama de cableado suministrado con la versión de salida solicitada.
Las posibles causas incluyen efectos de la posición de montaje, tensión mecánica en el puerto de plástico, presión de proceso atrapada, cambios de temperatura, depósitos en la superficie cerámica o escalamiento incorrecto del receptor. Aísle el proceso de forma segura y verifique estas condiciones antes de ajustar el cero.
No se basa únicamente en la especificación estándar. El servicio de oxígeno requiere compatibilidad de materiales verificada, fabricación y documentación limpias de oxígeno, lubricantes y sellos adecuados y una revisión de los riesgos de presión e ignición. Solicite una configuración específicamente aprobada antes de su uso.
Seleccione materiales para su proceso químico
Enviar el nombre químico, concentración, presión, temperatura, conexión, sello y requisitos de salida. HIGHJOIN revisará el sensor cerámico y la configuración del material húmedo de plástico para su proceso.
Se confirma la compatibilidad del material para el conjunto húmedo completo.
El HPM17 es un transmisor de presión totalmente de plástico resistente a la corrosión desarrollado para medición de presión donde una conexión de proceso de acero inoxidable convencional puede no ser adecuada. Combina un elemento sensor cerámico seco de 96 % Al₂O₃ con un puerto de proceso seleccionable de PVDF, PVC, PP o PTFE y un sello de FKM o FFKM.
Los rangos de presión manométrica se extienden desde configuraciones relacionadas con el vacío hasta rangos positivos de hasta 20 bar, mientras que las configuraciones de presión absoluta están disponibles desde 0–1 bar hasta 0–20 bar. La precisión estándar es de ±0,5%FS, con ±0,2%FS disponible como opción para configuraciones aprobadas.
Las opciones de salida incluyen dos cables de 4 a 20 mA, 0 a 5 V, 0 a 10 V, 1 a 5 V, 1 a 10 V y Modbus RTU/RS485. Múltiples hilos de proceso y un conector eléctrico Hirschmann permiten configurar el transmisor alrededor del sistema de control y tuberías.
La resistencia a la corrosión depende del conjunto húmedo completo. El producto químico del proceso, la concentración, la temperatura, la presión, el método de limpieza, el material del puerto, el elemento cerámico y el sello de elastómero se deben revisar juntos antes de seleccionar el modelo.
Diafragma de tantalum, diafragma de titanio o núcleo de cerámica con excelente resistencia a la corrosión
Resiliente contra los choques, las vibraciones y la abrasión
Varias interfaces, opciones de salida y métodos de salida, habilitando aplicaciones extensas
Adecuado para entornos diversos y exigentes
El elemento sensor cerámico de 96% Al₂O₃ funciona sin aceite de transferencia de presión interna. Esta construcción seca elimina la cuestión de la compatibilidad del fluido de llenado que se encuentra en los sistemas de aislamiento llenos de aceite y proporciona una superficie de detección dura para aplicaciones adecuadas de tratamiento de agua y químicos.
La cerámica no es químicamente compatible con todos los medios y no es inmune al impacto. La compatibilidad, el choque térmico, las pulsaciones de presión y el contenido de sólidos aún deben evaluarse para el proceso real.
La interfaz de presión plástica reduce la cantidad de piezas metálicas expuestas en la ruta del proceso. Esto es útil cuando ácidos, álcalis, sales, desinfectantes u otros productos químicos atacarían un puerto metálico estándar.
También hay que tener en cuenta la atmósfera exterior. El vapor químico, el líquido de lavado y la niebla salina pueden entrar en contacto con el conector, el cable o la carcasa incluso cuando esas piezas no se humedecen directamente durante el proceso.
Las opciones de puerto de PVDF, PVC, PP y PTFE permiten seleccionar la conexión al proceso según la temperatura química y de funcionamiento. Estos plásticos tienen diferente resistencia mecánica, capacidad de temperatura, permeabilidad y resistencia a productos químicos individuales; no son intercambiables sólo por el nombre.
FKM está disponible para muchas aplicaciones químicas industriales. Se puede seleccionar FFKM cuando se requiere una resistencia química o térmica más amplia. La elección correcta depende del medio exacto y de las condiciones de exposición, más que de una afirmación general de que un elastómero resiste todos los productos químicos.
Hay salidas digitales, de voltaje y de corriente disponibles para conexión a PLC, sistemas DCS, indicadores, registradores de datos y E/S remotas. La potencia requerida debe indicarse en el pedido porque cada versión tiene sus propios requisitos de cableado y energía.
Las conexiones de proceso incluyen opciones M20×1,5, G1/2, G3/4 y NPT3/4. La combinación de rosca, material plástico y rango de presión debe comprobarse como configuración mecánica completa.
El HPM17 se puede configurar para medir la presión en aplicaciones adecuadas que incluyen:
Líneas de procesamiento químico
Sistemas de almacenamiento y dosificación de productos químicos.
Equipo de protección del medio ambiente.
Tratamiento de aguas residuales industriales
Sistemas de purificación y desinfección de agua.
Equipos de manipulación de ácidos y álcalis.
Sistemas de laboratorio y de proceso piloto.
Depuradores y tratamiento químico de gases de escape
Procesos de revestimiento y tratamiento de superficies.
Sistemas compatibles de gas, líquido o vapor corrosivos
El uso con un ácido, álcali, desinfectante, solvente, solución salina, gas corrosivo o vapor determinado debe confirmarse con los materiales cerámicos, plásticos y elastómeros seleccionados. La construcción resistente a la corrosión es específica de la aplicación y no establece compatibilidad con todos los productos químicos.

Rango de presión | -1 ... 0 ~ 1 ... 20Bar (calibre); 0 ~ 1 ... 20Bar (Absoluto) |
Sobrecarga | 1.5x de escala completa |
Medio de medición | Varios líquidos, gas o vapor compatible con acero inoxidable 304 o 316L |
Señal de salida | 4 ~ 20MA, voltaje, modbus-rtu/rs485 |
Exactitud | ± 0.5%FS (estándar); ± 0.2%FS (opción) Precisión según IEC 60770 (no linealidad, histéresis, repetibilidad) |
Estabilidad a largo plazo | ± 0.4%FS/año |
Resolución actual | ≤0.01% |
Tiempo de respuesta | Aproximadamente 1 m |
Tiempo de arranque | ≤3s |
Coeficiente de temperatura de cero | ± 0.05%FS/℃( Referencia 25 ℃) |
Coeficiente de temperatura de escamas completas | ± 0.02%FS/℃( Referencia 25 ℃) |
Temperatura de trabajo | -10 ~ 85 ℃ |
No. Un torque excesivo puede agrietar, deformar o generar tensión a largo plazo en un puerto de plástico. Utilice el método de sellado y el torque aprobados, aplique fuerza solo en el área designada para la llave y soporte el tubo correspondiente de manera que no cargue el transmisor.
La superficie de detección de cerámica tiene una útil resistencia al desgaste, pero la lechada puede bloquear el paso de presión, desgastar los sellos o golpear el diafragma. Se deben revisar el tamaño de las partículas, la concentración, la velocidad del flujo y el método de limpieza antes de seleccionarlos para el servicio de lodos.
No. Las configuraciones de corriente de dos cables, voltaje de tres cables y RS485 utilizan pines y disposiciones eléctricas diferentes. Siga siempre el diagrama de cableado suministrado con la versión de salida solicitada.
Las posibles causas incluyen efectos de la posición de montaje, tensión mecánica en el puerto de plástico, presión de proceso atrapada, cambios de temperatura, depósitos en la superficie cerámica o escalamiento incorrecto del receptor. Aísle el proceso de forma segura y verifique estas condiciones antes de ajustar el cero.
No se basa únicamente en la especificación estándar. El servicio de oxígeno requiere compatibilidad de materiales verificada, fabricación y documentación limpias de oxígeno, lubricantes y sellos adecuados y una revisión de los riesgos de presión e ignición. Solicite una configuración específicamente aprobada antes de su uso.
Seleccione materiales para su proceso químico
Enviar el nombre químico, concentración, presión, temperatura, conexión, sello y requisitos de salida. HIGHJOIN revisará el sensor cerámico y la configuración del material húmedo de plástico para su proceso.
Se confirma la compatibilidad del material para el conjunto húmedo completo.