Confíe en nuestros sensores de presión industrial para un rendimiento robusto en entornos exigentes. Construidos para resistir condiciones duras, estos sensores ofrecen mediciones de presión precisas para procesos industriales críticos. Desde sistemas hidráulicos hasta líneas de fabricación, nuestros sensores de presión industrial aseguran un rendimiento y durabilidad constantes, maximizando el tiempo de actividad y la productividad.

Transmisor de presión industrial

La medición precisa de la presión es la columna vertebral silenciosa del control de procesos y la automatización industrial. Un transmisor de presión defectuoso puede enviar señales incorrectas a su PLC, desperdiciar energía y poner en riesgo toda su operación.

Aquí descubrirá transmisores de presión industriales para gas, líquido y vapor, desde modelos de uso general de 4 a 20 mA hasta versiones anticorrosión, de alta temperatura, a prueba de explosiones y de lodo para yacimientos petrolíferos.

En esta página, lo ayudamos a elegir el rango de presión, la señal de salida y la conexión de proceso correctos para que su sistema siga siendo preciso, seguro y eficiente.

¿Qué es un transmisor de presión?

Definición y principio de funcionamiento del transmisor de presión

Un transmisor de presión es un dispositivo electrónico que convierte la presión física (de un gas, líquido o vapor) en una señal de salida industrial estándar.

Dentro de la mayoría de los transmisores, un elemento sensor (silicio difuso, MEMS, cerámica o zafiro) se deforma bajo presión. Esa deformación cambia la resistencia eléctrica o la capacitancia. Luego, un circuito de acondicionamiento de señal integrado amplifica, linealiza y convierte el cambio en una señal alimentada por bucle de 4‑20 mA, 0‑10 V o un protocolo digital como HART o RS485.

Lo conecta a un controlador, pantalla o DCS y obtiene instantáneamente una lectura de presión en vivo y repetible para alarmas, tendencias y control de circuito cerrado.

Manómetro, absoluto, manómetro sellado y diferencial

Los transmisores de presión están disponibles en cuatro tipos de referencia:

• Presión manométrica: medidas relativas a la atmósfera ambiental. Cero cuando está abierto al aire. Ideal para tanques, tuberías y bombas.

• Presión absoluta: utiliza una referencia de vacío sellada. Esencial para corrección barométrica, sistemas de vacío y medición de altitud.

• Presión manométrica sellada: referenciada a una presión atmosférica fija dentro de la carcasa. Se utiliza para aplicaciones hidráulicas de alta presión y campos petrolíferos.

• Presión diferencial: mide la diferencia entre dos puertos. Perfecto para monitoreo de filtros, medición de flujo y nivel en tanques cerrados.

Tipos de transmisores de presión industriales que ofrecemos

Nuestra cartera de transmisores cubre múltiples tecnologías y diseños para aplicaciones específicas. Aquí lo mantenemos simple para que pueda combinar el modelo correcto con su medio, entorno y sistema de control.

Transmisor de presión universal (4‑20 mA / HART / RS485)

El caballo de batalla universal para la automatización de fábricas y el control de procesos. Construido con un núcleo de silicio difuso de alta precisión, carcasa de acero inoxidable 316L y una amplia selección de salidas. El diseño modular admite múltiples conexiones de proceso e interfaces eléctricas.

Mejor cuando necesitas:

• Conexión PLC directa con alimentación de bucle de 4‑20 mA.

• Comunicación HART para configuración y diagnóstico remotos.

• Manométrico, absoluto o sellado desde -100 kPa hasta 100 MPa.

• Alta precisión (±0,1 % FS) y estabilidad a largo plazo (±0,1 % FS/año).

Transmisor de presión anticorrosión (sensor totalmente de plástico/cerámico)

Diseñado para productos químicos agresivos, ácidos y niebla salina. Utiliza un sensor cerámico de 96 % Al₂O₃ (seco, sin aceite de relleno) combinado con interfaces de presión de plástico anticorrosión (PVDF, PP, PTFE). La estructura totalmente de plástico y el diseño impermeable y transpirable lo hacen perfecto para aplicaciones químicas, ambientales y de tratamiento de agua.

Mejor cuando necesitas:

• Resistencia a medios corrosivos fuertes.

• Sin contaminación por aceite: ideal para procesos catalíticos o ultrapuros.

• Opción de diafragma plano para fácil limpieza y antical.

Transmisor de presión de alta temperatura (hasta 350 ℃ de medio)

Para líneas de vapor, aceite caliente, calderas y gases de escape. Utiliza un núcleo de presión de alta temperatura y una estructura de aletas de enfriamiento para irradiar calor lejos de los componentes electrónicos. La temperatura del medio puede alcanzar los 200 ℃ con 10 aletas, o 350 ℃ con una estructura microporosa y 8 aletas.

Mejor cuando necesitas:

• Medición confiable de líquidos o gases a alta temperatura.

• Salida de 4‑20 mA, HART o voltaje.

• Toda la construcción soldada de acero inoxidable.

Transmisor de presión a prueba de explosiones (carcasa a prueba de llamas)

Certificado para áreas peligrosas: plantas químicas, refinerías de petróleo, minas de carbón y depósitos de combustible. Carcasa de acero inoxidable totalmente soldada con diseño antideflagrante (Ex d). El núcleo piezoresistivo interno de silicio proporciona una excelente estabilidad incluso en condiciones difíciles.

Mejor cuando necesitas:

• Operación segura en atmósferas de gas o polvo inflamables.

• Diseño compacto, ligero e ignífugo.

• Estabilidad a largo plazo y baja deriva de temperatura.

Transmisor de presión para yacimientos petrolíferos y lodos (resistente a la abrasión)

Especializado para lodos de perforación, lodos y medios que contienen partículas abrasivas. Utiliza un sensor de presión de zafiro (aislante de silicio monocristalino) con un diafragma duro y resistente al desgaste. Un mecanismo especial de protección del diafragma evita la obstrucción y prolonga la vida útil en entornos hostiles de yacimientos petrolíferos.

Mejor cuando necesitas:

• Medios con arena, recortes de roca u otros sólidos.

• Temperatura media hasta 150 ℃.

• Presión manométrica sellada de 20 MPa a 80 MPa.

Comparación rápida

Aplicaciones de transmisores industriales por industria

Química y petroquímica

Los medios corrosivos, las altas temperaturas y las zonas peligrosas son realidades cotidianas. Elija transmisores anticorrosión (HPM17‑RH), de alta temperatura (HPM189) o a prueba de explosiones (HPM188) según la zona y el fluido específicos. Se encuentran disponibles piezas húmedas de acero inoxidable 316L, Hastelloy o PTFE.

Petróleo y Gas / Perforación

Las bombas de lodo, la presión en boca de pozo y la fracturación hidráulica requieren transmisores resistentes que puedan manejar lodos abrasivos y picos de presión. El HPM1610 con sensor de zafiro y diafragma resistente al desgaste está diseñado específicamente para estas condiciones.

Salas de energía y calderas

El monitoreo de la presión del vapor, el agua de alimentación y el fueloil exige capacidad de alta temperatura y confiabilidad a largo plazo. HPM189 con aletas de refrigeración y salida de 4‑20 mA es una opción común.

Agua y aguas residuales

Descarga de la bomba, presión diferencial del filtro y nivel del tanque. Los transmisores universales (HPM180) con piezas húmedas 316L y salidas de cable IP68 brindan un servicio confiable en ambientes húmedos.

Alimentación, Farmacéutica y Sanitaria

Aunque no se tratan en profundidad aquí, las versiones sanitarias y de diafragma empotrado están disponibles a pedido. Para aplicaciones de limpieza in situ (CIP), se recomiendan sensores cerámicos anticorrosión o 316L con sellos adecuados.

Cómo elegir el transmisor de presión adecuado

Rango de presión y sobrecarga

Nunca dimensione un transmisor de modo que su presión de funcionamiento normal se encuentre en la parte superior del rango. Mantenga la presión de trabajo entre el 30 % y el 80 % de la escala completa. Todos nuestros transmisores tienen una protección de sobrecarga de 1,5× como mínimo.

Señal de salida

• Alimentación por bucle de 4‑20 mA: ideal para tendidos de cable largos (>500 m) y plantas ruidosas. El estándar de la industria.

• 0‑5 V / 0‑10 V: adecuado para recorridos cortos dentro de gabinetes de control.

• HART – comunicación digital a través del bucle de 4‑20 mA; Permite configuración y diagnóstico remotos.

• RS485 / Modbus – para redes digitales e instalaciones multisensor.

Materiales húmedos y compatibilidad con medios

• Agua, aceite, aire, productos químicos suaves → El acero inoxidable 316L es suficiente.

• Ácidos fuertes, niebla salina → Interfaces cerámicas (HPM17‑RH) o PTFE/PP/PVDF.

• Lodos abrasivos, lodos → Sensor de zafiro con diafragma endurecido (HPM1610).

• Medios de alta temperatura → 316L con aletas de enfriamiento (HPM189).

Conexiones eléctricas y de proceso

Conexiones de proceso comunes: M20×1,5, G1/2, NPT, brida, tri‑clamp. Eléctrico: Hirschmann/DIN43650, salida de cable (IP67/IP68), conector M12×1.

Preguntas frecuentes sobre transmisores de presión

¿Cuál es la diferencia entre un sensor de presión y un transmisor de presión?

Un sensor de presión normalmente proporciona una señal de mV sin procesar que necesita acondicionamiento externo. Un transmisor de presión tiene amplificación incorporada y convierte la señal a una salida industrial estándar como 4‑20 mA o 0‑10 V. Para conexión PLC directa, elija siempre un transmisor.

¿Con qué frecuencia se debe recalibrar un transmisor de presión?

Uso industrial general: cada 12 meses. Bucles de seguridad críticos: cada 6 meses. Nuestros transmisores ofrecen estabilidad a largo plazo tan baja como ±0,1 % FS/año, por lo que muchos usuarios extienden los intervalos a 2 o 3 años con verificación periódica.

¿Puedo utilizar un transmisor de presión manométrica para medir el nivel de líquido en un tanque sellado?

No: un tanque cerrado necesita medición de presión diferencial (dos puertos) o un transmisor absoluto con compensación de espacio de vapor. Para tanques ventilados, un transmisor de calibre estándar funciona bien.

¿Qué transmisor es adecuado para entornos de alta vibración?

Todos nuestros transmisores se prueban con vibraciones de 20 g y golpes de 100 g. Para vibraciones extremas, elija un modelo con construcción soldada y sin piezas móviles (todos nuestros transmisores son de estado sólido).

¿Necesito un transmisor a prueba de explosiones?

Si su instalación se encuentra en una zona peligrosa con gases o polvo inflamables (Zona 1, Zona 2, Clase I Div 1, etc.), debe utilizar un transmisor certificado a prueba de llamas (Ex d) o intrínsecamente seguro (Ex ia). HPM188 está diseñado para dichas zonas.

¿Qué salida debo utilizar para un cable de más de 500 m?

Alimentado por bucle de 4‑20 mA: es inmune a caídas de voltaje y ruido inducido. Las salidas de voltaje (0‑10 V) se degradarán significativamente en distancias largas.

¿Por qué elegir nuestros transmisores de presión industriales?

Diseñamos y fabricamos transmisores desde el núcleo hasta el producto terminado: tecnologías de silicio difuso, cerámica, zafiro y MEMS.

Diseño confiable de grado industrial

• Construcción totalmente soldada de acero inoxidable o totalmente de plástico.

• Amplia compensación de temperatura (-20 ℃ a +85 ℃, opciones ampliadas disponibles).

• Alta sobrepresión (1,5 × FS) y índices de explosión.

• Estabilidad a largo plazo tan baja como ±0,1 % FS/año.

Lo que obtienes:

• Lecturas estables durante todo el ciclo de vida del producto.

• Opciones de materiales para agua, vapor, petróleo, gas, productos químicos corrosivos, lodos abrasivos y medios de alta temperatura.

• Conexiones de proceso estandarizadas e interfaces eléctricas para un fácil reemplazo.

Soporte rápido, personalización y servicio global

Entendemos que su sistema es único. Nuestro equipo de ingeniería lo ayuda a dimensionar la estufa, elegir la salida, seleccionar las piezas húmedas adecuadas y elegir la conexión eléctrica que se ajuste a su trabajo exacto.

Ventajas del servicio:

• Respuesta rápida a preguntas sobre dimensionamiento y referencia cruzada de números de piezas existentes.

• Soporte para pedidos de proyectos y OEM, desde muestras hasta tiradas de gran volumen.

• Soporte posventa, incluidos ajustes de selección cuando su proceso cambie más adelante.